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优瑞纳斯重型AGC伺服液压缸测试试验台原理设计

文章来源:臣哲 发布时间:2019-11-28 17:10 作者:卡卡 文章人气:
如图1所示为重型液压缸测试试验台原理示意图。由于该试验台设计承载力达8000t,若试验台设计为敞开式结构、该力做用在车间实验室地基上,对地基会造成很大损伤。所以将该试验台设计成闭合式,所有作用力都作用在闭合框架内部,地基仅承受整体重量即可。
重型液压缸设计原理图
图1  重型液压缸测试试验台原理示意图
1.闭合框架  2.小加载缸  3.小加载缸位移传感器 4.小加载缸伺服阀  5.力传感器  6.被测缸  7.被测缸伺服阀  8.外置位移传感器 9.压力传感器  10.被测缸内置位移传感器  11.大加载缸  12.蓄能器
 
闭合框架内可做各种类型测试,根据被测缸的不同、测试内容的不同,更换闭合框架内相应的测试组件。加载缸有两个,一个是安装在框架外部的小加载缸,用来实现测试力较小的摩擦力测试试验等,另一个是安装在框架内部的大加载缸,最大可提供8000 t的负载力,用来实现各种大载荷带载试验。系统内部配备必要的高精度位移传感器、压力传感器和力传感器,用来闭环控制和记录试验结果。
 
成功重型液压缸试验台设计案例:
如图2所示为优瑞纳斯生产的重型AGC伺服液压缸,直径1600 mm,最大出力5600 t。重型液压缸测试需要研制专门的试验台,并且要求试验台有足够的强度和刚度,与试验台配套的液压系统需要有足够的压力和流量。
优瑞纳斯重型伺服液压缸图
图2  优瑞纳斯重型AGC伺服液压缸
 
液压缸测试试验种类繁多,基本试验主要有试运行试验、行程试验、耐压试验、内泄漏试验等,伺服液压缸测试还要增加摩擦力性能试验、动态性能试验、最低启动压力试验等。在液压缸出厂时以及液压缸修复后,都需要对其各项性能指标进行测试,测试合格后方可交付使用。因此需要配套的硬件具有足够的接口,软件具有完善的功能。

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