橡胶颗粒使用直线筛分级除杂的工作原理
直线筛采用双振动电机驱动。当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。大于筛网孔径的物料从筛上物出料口流出，小于筛网孔径的物料从筛下物出料口流出，进而实现橡胶颗粒按粒度大小分级以及去除杂质的功能。
橡胶颗粒使用直线筛分级除杂的设备优势
筛分精度高：可根据需求选择不同目数的筛网，对橡胶颗粒进行精确分级，能有效筛分出不同粒径的颗粒，满足不同生产需求。
结构简单：主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成，没有复杂的传动机构，维护保养方便，出现故障容易排查和修复。
维修方便：各部件连接相对简单，更换筛网、振动电机等易损件较为便捷，能减少设备停机时间，提高生产效率。
耗能低：采用振动电机驱动，激振力可根据需要调节，在保证筛分效果的同时，能耗较低，降低了生产成本。
噪声小：整体结构设计合理，运行时噪声较小，有利于改善工作环境。
密封性好：全封闭结构，无粉尘溢散，可避免橡胶颗粒粉尘飞扬，既减少了环境污染，又能防止物料损失，同时也符合环保和安全生产的要求。
直线筛在橡胶颗粒除杂分级时，可以通过以下方法控制筛分精度：
选择合适的筛网：根据橡胶颗粒的粒径范围和分级要求，挑选目数准确、孔径均匀的筛网。例如，对于较细的橡胶颗粒分级，需选择高目数的筛网；材质上，优先选用不锈钢筛网，其耐腐蚀性强、强度高，能保证筛网的稳定性和筛分精度。
确保筛网安装规范：安装筛网时，要保证筛网张紧度适中且均匀。可使用专用的装网工装或设备进行安装，避免筛网出现松弛、扭曲或褶皱等情况，防止橡胶颗粒在筛分过程中因筛网变形而出现漏料或筛分不准确的现象。
调整筛面倾角：筛面倾角会影响物料在筛面上的停留时间和运动速度。减小筛面倾角，物料在筛网上的停留时间延长，有更多机会透过筛网，有利于提高筛分精度，但处理量会相应降低；反之，增大倾角，处理量增加，但筛分精度可能下降。一般直线筛的筛面倾角可在 0°-15° 范围内调整，具体角度需根据橡胶颗粒的特性和筛分要求来确定。
控制给料均匀性：采用合适的给料装置，如振动给料机，使橡胶颗粒均匀地分布在筛面上，避免物料集中在筛面的某一区域，导致局部筛网负荷过大，影响筛分精度。同时，要控制给料量，避免超过直线筛的额定处理能力，保证物料在筛面上形成均匀的薄层，有利于颗粒充分接触筛网并进行筛分。
调节振动参数：直线筛通常采用双振动电机驱动，通过调整振动电机的激振力、振动频率和相位角等参数，可以改变物料在筛面上的运动状态。适当增加激振力和振动频率，可使物料在筛面上的跳动更加剧烈，有助于颗粒分散和透过筛网，提高筛分精度，但也要注意避免激振力过大导致设备磨损加剧或物料过度破碎。此外，调整两振动电机的相位角，可使物料在筛面上的运动轨迹更加合理，延长物料在筛面上的运动时间，从而提高筛分精度。
定期维护设备：定期检查直线筛的各个部件，如振动电机、弹簧、筛框等，确保设备处于良好的运行状态。及时清理筛网上的杂物、堵塞物以及吸附在橡胶颗粒表面的细粉，防止筛孔堵塞，影响筛分精度。同时，检查筛网是否有破损，如有破损应立即更换，以免不合格的橡胶颗粒混入筛下产品中。
优化物料预处理：在将橡胶颗粒送入直线筛进行筛分之前，可对物料进行预处理，如烘干、磁选等。烘干可以降低物料的含水量，减少因水分导致的颗粒团聚和筛网堵塞；磁选可以去除橡胶颗粒中的磁性杂质，提高产品的纯度和筛分精度。
公司名称：河南奥创机械设备有限公司
全国统一销售热线：
地址：河南省新乡市环宇工业园区